在干净敞亮的车间，现场数十台六轴机器人挥动着手臂精准地抓取零件或焊接，场面忙碌且壮观。2021年12月上旬，公司四条智能化托辊生产线全线投产，彰显着高超的智能化和自动化生产水平。

智能化托辊生产车间

年产120万支优质托辊

龙净电袋智能制造厂总经理郑晓盼介绍说，龙净智能输送公司自成立起就立项“输送装备及智能制造项目”，兴建四条智能托辊自动生产线。自2020年9月20日第一条托辊生产线顺利投产以来，公司托辊智能化生产就已逐渐步入正轨。

2021年启动项目二期工程，在第一条智能化托辊生产线进行优化改进的基础上，其余三条智能化托辊生产线相继顺利投产。目前，公司拥有四条行业内先进的智能化托辊生产线，已形成年产120万支优质托辊的生产规模，标志着公司带式输送核心部件迈入了全面智能制造的时代，将有力带动公司带式输送产业高质量快速发展。

智能输送工业园

采用先进控制模式和物流系统

郑总说，公司智能化托辊生产线均采用MES生产管理系统与SIEMENS数控系统相结合的先进控制模式，以及KUKA六轴机器人+桁架机械手+自动料仓相结合的物流系统，可实现托辊自动加工、装配、喷涂、检验及包装等一体化的工艺流程，满足多种规格、多种结构的托辊制造，其智能化、自动化、柔性化、精密化达到国内外先进水平。

智能化托辊生产线

在生产车间，你会看到，托辊生产线从原材料端开始自动切割钢管和圆轴后，进行精密的车削和铣削加工，再进行各个部件的自动化装配，各单元配合有序，节拍匹配，托辊就如下饺子般在尾端经在线检测合格后，转移到涂装线上自动喷涂后包装入库，现场井然有序。

打赢生产攻坚战，产品质量上台阶

公司智能化托辊生产线已首次接受敬业钢铁3.9万件成型托辊生产任务，在项目工期紧、任务重的情况下，干部员工扑在一线，同甘共苦，合理组织生产，保质保量提前打赢了这场生产攻坚战，为后续承接批量大、工期紧的生产任务积累了宝贵经验。龙净配套生产的托辊质量优良，受到用户的一致赞誉，有利地提升了龙净管带机的综合性能与核心竞争力。